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聚醚砜折叠滤芯(PES)
所属分类:
滤芯系列
关键词: 过滤器
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聚醚砜折叠滤芯
过滤介质是进口的聚醚砜微孔滤膜,聚醚砜膜膜孔占滤膜体积80%以上的微孔开孔率,具有独特的几何形状,提高了对过滤难度较大溶液的过滤效率和流通量。采用聚醚砜和聚丙烯支撑两种材料组合热熔构成,无粘结物,适用于要求比较严格的化工和制药工业。
主要特性:独特的亲水性能,不含表面活性剂和表面润滑剂,为过滤溶液提供高水平的过滤精度和流通量,适用的PH范围广,对蛋白质及贵重生物制剂的吸附量低,截留率高、有极好的化学耐受性和热稳定性,强度好、耐正向和反向压力冲击,所有产品都经过完整性测试。
聚醚砜膜折叠滤芯典型用途
l 电子级:
电子行业中超纯水制备、光盘、显示屏和多晶硅生产高纯水终端过滤;电子级化学品除微粒过滤。
2 医药级:
聚醚砜膜折叠适用于缓冲液、血清、生物制品、组织培养液、眼药水、大小容量注射剂、蛋白溶液、发酵罐的进料、抗菌素等多种液体的快速过滤,是去除微生物确保液体无菌的良好选择。
3 食品级:
饮料行业酒、饮用水、果汁、调味品、糖浆、乳制品、食用油,味精等食品添加剂除菌过滤。
聚醚砜膜折叠滤芯性能技术指标(10″单层、双层膜PES折叠滤芯)
结构材料
过滤膜材料
聚醚砜膜
导流层材料
聚丙烯纤维或丝网
外支撑壳体
聚丙烯材料
内支撑杆
聚丙烯材料或聚丙烯衬不锈钢
规格尺寸
外径
Φ68mm Φ69mm
内径
Φ32mm
长度
2.5"、5"、10"、20"、30"、40"
密封圈材质
硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、氟橡胶包四氟
过滤精度
0.10、0.20、0.45、0.65、0.80、1.2µm
有效过滤面积
≥0.65m²
使用条件
PH值
1~14
正常工作温度
≤60℃
工作温度
≥85℃,△P≤0.10Mpa
压差
≥25℃,正向0.42Mpa,反向0.21MPa
灭菌条件
121±2℃蒸汽在线30min/次或灭菌柜灭菌30min/次
析出物
内毒素
<0.25EU/ml
提取物
<0.03g/10"滤芯
电子级滤芯生产工艺
内外导流层均为进口聚丙烯长纤无纺布。
医药级生产工艺
内外导流层均为进口聚丙烯长纤无纺布。
食品级生产工艺
内导流层:进口聚丙烯长纤无纺布;外导流层:国产无纺布;
医药级聚醚砜膜折叠滤芯完整性测试 ( 测试条件 25℃ 纯水)
孔径(µm)
0.04
0.10
0.20
0.45
0.65
最小泡点值MPa
乙醇≥0.30
乙醇≥0.21
纯水≥0.34
纯水≥0.20
纯水≥0.14
扩散流值ml/min 0.27 MPa
纯水≤25
聚醚砜折叠滤芯主要特性
①采用非对称性聚醚砜膜,亲水性好,具有孔隙率高,通量高的特点
②滤筒采用流体力学设计,效率更高;过滤精度除菌级别
③滤芯进行完整性测试; 每个产品都附有标签。
④无任何粘合剂、安全可靠; 滤芯无纤维脱落; 耐温性能高; 低蛋白吸附。
聚醚砜膜折叠滤芯典型用途
l 电子级:
电子行业中超纯水制备、光盘、显示屏和多晶硅生产高纯水终端过滤;电子级化学品除微粒过滤。
2 医药级:
聚醚砜膜折叠适用于缓冲液、血清、生物制品、组织培养液、眼药水、大小容量注射剂、蛋白溶液、发酵罐的进料、抗菌素等多种液体的快速过滤,是去除微生物确保液体无菌的良好选择。
3 食品级:
饮料行业酒、饮用水、果汁、调味品、糖浆、乳制品、食用油,味精等食品添加剂除菌过滤。
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聚醚砜膜折叠滤芯性能技术指标(10″单层、双层膜PES折叠滤芯)
结构材料
过滤膜材料
聚醚砜膜
导流层材料
聚丙烯纤维或丝网
外支撑壳体
聚丙烯材料
内支撑杆
聚丙烯材料或聚丙烯衬不锈钢
规格尺寸
外径
Φ68mm Φ69mm
内径
Φ32mm
长度
2.5"、5"、10"、20"、30"、40"
密封圈材质
硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、氟橡胶包四氟
过滤精度
0.10、0.20、0.45、0.65、0.80、1.2µm
有效过滤面积
≥0.65m²
使用条件
PH值
1~14
正常工作温度
≤60℃
工作温度
≥85℃,△P≤0.10Mpa
压差
≥25℃,正向0.42Mpa,反向0.21MPa
灭菌条件
121±2℃蒸汽在线30min/次或灭菌柜灭菌30min/次
析出物
内毒素
<0.25EU/ml
提取物
<0.03g/10"滤芯
电子级滤芯生产工艺
内外导流层均为进口聚丙烯长纤无纺布。
医药级生产工艺
内外导流层均为进口聚丙烯长纤无纺布。
食品级生产工艺
内导流层:进口聚丙烯长纤无纺布;外导流层:国产无纺布。
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在充满电解液的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,即可分解成氢气和氧气,整个过程可实现零排放。 在整个制造环节,核心的设备载体就是电解槽。通常电解槽的结构为三部分,分别是槽体、阳极、阴极组成。 当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应。 目前我国电解水制氢设备多运用于光伏、风电,可再生能源制氢是主攻方向。
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